火焰矯正溫度愈高矯正（zhèng）後的無錫310s不鏽鋼帶硬度就愈低

不（bú）鏽鋼帶這種產品是現在很多企業（yè）中都會應用（yòng）到的，因為不鏽鋼帶在質量和性能及外觀方麵都是（shì）十分優（yōu）越的，選（xuǎn）用它來作為各種產品（pǐn）的加工材（cái）料是非常有優勢的，這也是不鏽鋼（gāng）帶一直以來受各大領域青睞的原因!另外，不鏽（xiù）鋼帶的（de）種類也是非常豐富多（duō）樣的，其中常用的有無錫310s不（bú）鏽鋼帶、316l不鏽鋼帶以及317l不鏽鋼帶這三種（zhǒng）類型。不同類型的不鏽鋼帶雖然之間有所區別，但是（shì）火焰矯正溫度對於它們性能方麵的影響都是差不多（duō）的。那麽具（jù）體有哪些影響呢?下麵來為大家介紹一下。

結果表明（míng）:火焰矯正溫度（dù）愈高，矯正後鋼管的硬度則愈低，不鏽鋼帶在火焰矯正過程中沒有發生相變（biàn），始終是單相奧氏體，但矯（jiǎo）正溫度過高容易（yì）產生晶粒長大、成分分析、斷口分析、微觀（guān）組織觀察、硬度測量,對再（zài）熱器彎頭爆管原因進行（háng）了（le）分（fèn）析。

結果表明，爆（bào）裂管件的化學成分符合DL/T991-2006標準的規定，爆口處的顯微組織為（wéi）奧氏體，局部位（wèi）置存在馬氏體組織,晶界和晶（jīng）內存在含Cr、Nb的析出物。不鏽鋼帶再熱器（qì）管的硬度值超出GB5310-2008標準的規定，管壁外側存在煙氣腐蝕導致的晶（jīng）間腐（fǔ）蝕現（xiàn）象。爆管原（yuán）因為彎管在變形加（jiā）工後未進行固溶處理，導致晶界上析出含Cr化合物，形成貧Cr區使晶界弱化，外壁受煙氣腐蝕產生晶間腐蝕（shí）裂紋，導致了斷裂。過熱甚至過燒。

不鏽鋼（gāng）帶燃料的生物電廠鍋爐過熱器用不鏽鋼的泄（xiè）漏原因進行分析。不鏽鋼帶（dài）對失效的管材進（jìn）行了（le）化（huà）學成分、金相（xiàng）、力學性（xìng）能試驗，同時又對腐蝕垢進行了能譜分析。在燃料燃燒產生的（de）堿（jiǎn）金屬氯化物和硫氧化物的共同作用下，產生（shēng）的HCl、Cl2對不鏽鋼帶（dài）材的腐蝕是泄露的主要原因（yīn）。

以上就是小編為大（dà）家介紹的火焰矯正溫度對不鏽鋼帶所帶（dài）來的影響，現在大家應該都了解清楚了吧!對於任何一種類（lèi）型的不鏽鋼帶（dài）來說，火焰矯正溫度對於（yú）它（tā）所產（chǎn）生（shēng）的影響是非常大的，所以為了確保不鏽鋼帶的質量，大家在生產加工它的過程中一定要掌握好火焰矯正的溫度!